Tangki penapaian kon telah diterima pakai secara meluas di dalam negara, tetapi semasa pengeluaran, beberapa isu mungkin timbul disebabkan oleh reka bentuk dan pembinaan tangki, susunan saluran paip, instrumentasi dan kualiti peralatan tambahan. Isu-isu ini secara amnya boleh diringkaskan seperti berikut:
Kebocoran Tangki
Kebocoran adalah isu biasa semasa pengeluaran tangki kon, biasanya berlaku di bahagian atas tangki. Bahagian atas tangki dilengkapi dengan injap pelega tekanan dan injap vakum, bersama dengan beberapa penyambung paip. Pengedap yang lemah, atau operasi injap yang tidak betul semasa pengisian, penapaian dan penapisan, boleh mengakibatkan kebocoran. Apabila kebocoran berlaku, tekanan tangki menurun, membawa kepada kandungan CO₂ bir yang rendah. Pemeriksaan tetap, pembersihan pelega tekanan dan injap vakum, dan penggantian pengedap tepat pada masanya adalah penyelesaian yang disyorkan.
Pembekuan Bir
Pembekuan bir berlaku pada takat bekunya dan boleh dikaitkan dengan dua sebab utama: suhu penyejuk yang terlalu rendah atau reka bentuk jaket penyejuk yang tidak betul bagi tangki kon. Ini sering berlaku dalam cuaca yang lebih sejuk. Untuk mengelakkan pembekuan pada dinding tangki, suhu penyejuk tidak boleh ditetapkan terlalu rendah. Menurut piawaian reka bentuk, air penyejuk hendaklah kekal antara -4 darjah dan -6 darjah , tidak lebih rendah daripada -8 darjah . Selain itu, salur masuk penyejuk harus mengelakkan zon suhu rendah tangki untuk meminimumkan risiko pembekuan bir.
Taburan Kecerunan
Disebabkan ketinggian ketara tangki kon (sehingga beberapa meter), perolakan yang lemah boleh menghasilkan kecerunan suhu dan ketumpatan dalam cecair. Tahap CO₂ mungkin lebih rendah di bahagian atas dan lebih tinggi di bahagian bawah, yang membawa kepada stratifikasi. Ini menjadikannya mencabar untuk mengawal kualiti bir dalam tangki. Kaedah berikut boleh membantu mengurangkan masalah ini:
(1) Pasang peranti pencuci CO₂ di bahagian bawah tangki untuk menggalakkan pencampuran sekata cecair penapaian.
(2) Sediakan titik pensampelan atas dan bawah untuk pencampuran sampel yang mewakili.
(3) Gunakan jaket penyejuk tangki dengan betul.
Pencemaran Bakteria dalam Tangki Kon
(1) Tangki mempunyai kawasan permukaan yang besar; pembersihan yang tidak betul boleh menyebabkan pengumpulan, menjadikannya mudah terdedah kepada pencemaran bakteria.
(2) Banyak paip luaran bersambung ke tangki, jadi semua antara muka memerlukan pembersihan dan pensterilan menyeluruh.
(3) Kemasukan bahan atau gas yang kerap ke dalam tangki semasa pengeluaran boleh menyebabkan bahan cemar.
Secara amnya, pencemaran bir di dalam tangki memberi kesan teruk kepada kualiti bir, jadi pembersihan dan pensterilan yang menyeluruh adalah penting.
Ralat Instrumen
Ralat instrumen boleh berlaku disebabkan kualiti instrumen yang lemah atau penggunaan operator yang tidak betul, selalunya mengakibatkan bacaan suhu, paras cecair, tekanan atau kecekapan pembersihan yang tidak tepat. Penyelesaian termasuk menggunakan instrumen berkualiti tinggi, penentukuran berkala dan pemeriksaan biasa untuk mengelakkan ralat operasi.
Kecekapan Pembersihan CIP yang Lemah
Kecekapan pembersihan CIP (Clean-In-Place) yang lemah boleh berpunca daripada dua punca utama: pemilihan peralatan atau komponen yang tidak betul dan agen pembersih yang tidak sesuai. Menangani isu ini bergantung pada punca tertentu, dengan pembetulan yang sesuai digunakan dengan sewajarnya.
